4.脱附气体流程:当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，RCO厂家，使气体温度提高到300°C左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，RCO选哪家，被分解为C0 2和H 20，RCO，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接进入下一级处理设备;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
5.吸收气体流程:经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，本质上是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，RCO处理量大，催化剂的作用是降低活化能。同时，催化剂表面具有吸附作用，因此表面上反应物分子的浓度增加了反应速率并加速了反应。 借助催化剂，可以在低起燃温度下将有机废气无焰燃烧，然后氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而实现了该方法。去除废气中的有害物质。在废气的催化燃烧过程中，废气通过风扇经风道输送到热交换器，废气被加热到催化燃烧所需的起燃温度，然后通过催化剂床。由于存在催化剂，催化燃烧点火温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度650-800℃要低得多，因此能耗大大低于直接燃烧方法。
由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，从而使它们中的大多数形成分子氮（N2）。与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有很大的优势： （1）起燃温度低，能耗低且易于燃烧稳定。即使在起燃温度下也不需要外部传热来完成氧化反应。（2）净化且污染物排放水平低（例如NOx和不完全燃烧产物）。 （3）适用于宽范围的氧气浓度，低噪音，无二次污染，燃烧温和，运行成本低，操作和管理方便。
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